“秸秆-菌丝复合材料”又称为“木质纤维素碎屑增强菌丝体复合材料”，是以秸秆等木质纤维素类碎屑为主要原料固态发酵培养蕈菌，在模具中蕈菌生长的菌丝体将木质 纤维素类碎屑网状缠绕粘结形成一个整体，然后干燥定型得到的复合材料，是一种新型可降解生物基材料。

市场前景：以可再生的秸秆等废弃的生物质资源替代石油等不可再生的矿物原料，原料的来源广，成本低，不与人畜争粮争地。具有较好的生物降解性、较低的密度、较好的保温性能和吸声性能，用于替代某些石油基泡沫塑料类的材料，从源头减少“白色污染”，减少石油的消耗。

技术特点：以多种木质纤维素类工农业废弃物为原料，实现生物质全组分的同时利用。将材料的制造通过蕈菌自身的生长完成，菌丝体成为复合材料结构的组成部分。原料无需灭菌，不添加酶制剂处理，不需要糖化工艺，经固态发酵一次成型，发酵周期一般小于 7 天， 无分离纯化工艺。不添加有害的化学品和不可降解的有机物，工艺过程简单，生产过程的废水、废渣、废气少。

该材料最终生物分解率（180 d）超过 GB/T 20197-2006《降解塑料的定义、分类、 标志和降解性能要求》对混合物的技术要求。 该材料具有较高的压缩强度，材料压缩 50%时，压缩应力一般在 0.45 MPa 以上。 通常将导热系数小于 0.25 W/(m·K)的称为保温材料，小于 0.05 W/(m·K)的材料称为 高效保温材料。根据 GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板 法》测定，该材料的导热系数（平均温度 25℃）为 0.05～0.07 W/(m∙K)，属于较好的保温材料。 依据 GB/T 18696.1-2010《声学 阻抗管中吸声系数和声阻的测量 第 1 部分：驻波 比法》测定，该材料的降噪系数 NRC（刚性壁）为 0.35～0.7，根据标准 GB/T 16731《建 筑吸声产品的吸声性能分级》判定该材料为较好的吸声材料。 已经申请了多项发明专利。