明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，广泛用于医药、食品、纺织，化工，电子，造纸， 印刷等 30 多个行业。国内外目前采用的酸碱法生产明胶工艺由于耗水量大、耗能高， 以及对环境造成污染等原因，难以满足日益增长的明胶市场的系统需求。

我国西部地区 由于原料丰富，温湿度适宜，是我国明胶的主要产地，但传统明胶酸碱法制备工艺生产过程中的酸、碱排放对水体和空气的污染十分严重，同时，传统工艺耗水量大，耗能高的缺点又加剧了西部水资源和电能紧张的状况。

通过对现有蛋白酶的特异性改造，并在此基础上开发制备骨明胶的新工艺，能够大大减少淡水消耗，同时节约大量能源和酸碱试剂，对于解决我国中西部传统骨明胶生产地区的资源矛盾问题具有重要意义。

市场情况：2013 年我国国内明胶的产量约 13.6 万吨，国内明胶消费量约 12.1 万吨，其中食用及医用明胶的需求量约在 6.84 万吨，预计 2015 年我国明胶产量将突破 15 万吨，市场规模约为 30 亿元。

技术特点： 酶法制备明胶工艺在上世纪 80 年代开始出现，由于其可缩短生产周期、减少环境 污染、易于自动化控制及细化明胶品质，是明胶制备技术的发展趋势。但一直以来酶法制备明胶技术未获大规模应用，原因在于还存在着一些不足，如：目前酶解使用的蛋白酶提取自动植物（如动物内脏、木瓜、菠萝等），其制备过程存在污染和耗能问题；动植物来源的蛋白酶产品稳定性差，酶活性低，成本高昂；同时，由于动植物来源蛋白酶特异性差，无法特异性水解原胶原蛋白端肽位点以及避开原胶原中间区域位点，为了满足明胶质量，要求极高的工艺条件和制备设备，小试规模可能成功，但工艺扩大后能耗上升、得率降低，难以推广，限制了酶法制备明胶工艺的发展。

本项目筛选获得了一个蛋白酶，并利用该酶建立了制备明胶的新工艺。与传统酸碱法相比，该工艺能够节约淡水 50%以上，生产周期从 60-100 天缩短为 5-10 天，同时大幅降低酸碱试剂的消耗量，与普通酶法相比，成本降低，产品质量和得率将大幅提高。 投资与效益分析。