瞄准高端精密器件和装备制造，精密制造工艺与系统从器件/部件的高分辨率、高尺寸精度和高精细形貌的需求出发，主要研究方向是各类精度和效率兼顾的先进精密制造工艺与方法，当前研究重点集中在去除材料的精密加工技术，新兴的增材制造技术和复合式的精密加工技术，以及多维仿生制造技术。

主要研究方向与技术优势

随动型激光冲击强化技术

1、采用同轴送水的方式引入约束层，消除了侧面喷水工艺中由于试件几何形状和边界效应造成的约束层不稳定；2、激光冲击强化装置引入了谐振腔，实现单个脉冲多次加载的效果，大大提高激光能量的利用率；

3、随动型激光冲击强化装置能够和机器人联合使用，方便实现设备的自动化和智能化。

 

新一代水助激光加工技术

热影响区小、热残余应力小、微裂纹少，由于冲刷作用明显减少熔融重凝物，对离焦量的变化不敏感，可切割复杂表面材料和多层材料，切缝锥度很小，加工区域的激光能量分布均匀，可加工盲槽（孔）和三维异型孔结构。

 

五轴联动高功率皮秒激光 加工技术

1、 重 复 定 位 精 度 达 到 了 0.002mm， 整 体 精 度 为 0.03mm；

2、运 动 范 围 为 ： X轴 ： 0～ 300mm， Y轴 ： 0～300mm， Z轴 ： 0～250mm， A轴 ： -180°～+180° ， B轴 ： -360°～+360° ；

3、整 机 功 率 最 大 1.2kW；

4、平 动 轴 的 运 动 速 度 最 大 为 0.5m/s,转 动 轴 速 度 最 大 为 12rad/s；

5、数控系统精度很高，提高了系统的可扩展性和稳定性，解决了五轴的联动以及机械运动系统与激光触发的同步控制的难点。

 

激光切割焊接一体化技术

重复地位精度为0.05mm，加工范围大、速度快，到达最大距离为1.44m，具有完善的激光切割、焊接工艺数据库系统，坚固耐用，噪音水平低、例行维护间隔时间长、使用寿命长，系统集成和调试简单，切割与焊接转换方便。

 

激光清洗技术

1、是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，无环境污染 ；

2、非接触式清洗，对基体材料不会产Th机械、热损伤；

3、能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，包括油漆、油污、锈迹等，有选择性地清洗材料表面的污染物；

4、通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位。

 

高压流体（发泡）注入系统

1、高压低流量精确控制注入系统压力可达30MPA，压力精度：+/-0.1MPA，流量范围：(0.5ml-8)ml/min；

2、该技术指标达国内领先水平，且价格便宜，交货周期短。