-
待解决
散料运输系统故障诊断
运输系统的智能诊断技术系统
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
智能化输送设备中央控制系统
智能调控各流程输送量的调节，设备间物料传输的精准对接及控制
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
电动门支架系列
1.锻造工艺 目前试生产采用：（350kw中频感应加热炉）加热→（C41-250kg空气锤）制坯→（J53-1000摩擦压力机）预椴成型→（J53-1000摩擦压力机）终锻成型→（JS31-160闭式压力机）切边→抛丸；一次合格率为50%，班产量500件（单件生产）。 改进目标：优化工艺，将一次合格率提高到80%，班产量提高到2000件。 2.制坯 目前采用C41-250Kg空气锤将Ø60/1.5Kg镦粗、打遍；锻件重0.58kg,材料利用率39%。 改进目标：提高材料利用率至60%以上。 3.成型 目前采用两台J53-1000摩擦压力机分别预椴、终锻；产品易错模，且模具变形快，由于上模型槽呈深V型，模具极易破裂。 改进目标：重新设计成型模具、模架，优化分磨面及加锁扣等方式改善模具结构，保证模具强度，改善产品质量。 4.打磨量 现有产品形成的飞边、毛刺，单件打磨时间约4分钟。 改进目标：减小打磨量，降低生产成本。 5.模具寿命 因锻件小巧，局部特征在生产100件后变形明显。 改进目标：优化模具热处理及表面处理工艺，提高模具寿命，从而降低模具成本。 6.模具加工 目前采用加工中心加工分模面，电火花加工型腔的工艺；电火花加工存在位置度偏差，模具精度低，影响产品质量。 改进目标：采用高速加工中心加工模具，一次加工完成，保证模具精度。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
球颈接臂系列
1.锻造工艺 目前采用：（750kw中频感应加热炉+自动上、出料机+温度分选设备）加热→（560自动辊锻机）辊锻制坯→（J53-630摩擦压力机）弯曲、压扁→（J53-2500摩擦压力机）预椴终锻成型→（J53-630摩擦压力机）切边→（J53-630摩擦压力机）校正、冲中间孔→抛丸；一次合格率30%。 改进目标：优化工艺，将一次合格率提高到70% 2.制坯 目前采用辊锻机辊压后，弯曲、压扁大头；此种制坯方式，导致坯料在预锻时，放置难以定位，一致性差，从而影响质量；为了避免此种情况加大了下料重量，从而又导致材料利用率低。 改进目标：加大材料利用率，制坯上保证预锻坯料放置位置的一致性。 3.成型 目前采用J53-2500摩擦压力机双型槽预椴终锻；产品易错模，预椴与终锻错移方向不一致，同一件产品厚薄不均，弯拐内侧易形成扎边，且模具变形快。 改进目标：重新设计成型模具、模架，优化分模面及预椴模具，改善产品质量。 4.打磨量 现有产品形成的飞边、扎边，单件打磨时间约6分钟。 改进目标：减小打磨量，降低生产成本。 5.磨具寿命 目前生产节拍35-50秒，寿命在4个班1700件，模具必须重新修复；且在生产过程中每1.5小时必须对模具型腔修整一次，以消除龟裂，局部形成的倒钩等变形。 改进目标：优化模具热处理及表面处理工艺，提高模具寿命，从而降低磨具成本。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
羊肚菌液体菌种培植技术
寻求羊肚菌液体菌种培植技术，希望与华中农业大学应用真菌研究中心羊肚菌课题建立联系，获得羊肚菌培植技术。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
生产线自动化改造技术
目前公司面临劳动力需求大，工作环境恶劣，导致招工困难（基本无年轻人愿意干这行），现在产品包装、高压注浆、喷涂等工艺环节寻求逐步自动化改造技术。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
PCVD 法工 模具及耐磨零件表面渗镀复合强化技术
我公司是生产金属套筒的专门厂家，每个套筒都需要通过冲头来实现三方压应力挤压而成，因此，冲头温度易升高。需解决的主要技术问题：通过对冲头的表面处理，达到耐热，耐磨及硬度增强的效果 拟实现的主要技术目标（具体指标） 要求：无论是冷挤压冲（M42），还是热挤压冲头（H13）通过表面强化技术，可提高使用寿命3 倍以上。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
热锻工艺
我公司是生产金属套筒的专门厂家，目前30mm以上孔经套筒都需要热锻工艺来完成， 每年约2000吨钢材是用热锻，解决热锻冲头寿命、同轴度、裂纹是企业当务之急。需解决的主要技术问题： ① 热锻工艺产品同轴度、裂纹②热锻工艺冲头材质、寿命问题 拟实现的主要技术目标（具体指标） 要求：①热锻工艺产品同轴度小，无裂纹②热锻工艺冲头材质是H13，冲头有裂痕，造成产品拉伤，使用寿命短，要求最好达2000次（个）以上。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
机加工一体化
我公司是生产金属套筒的专门厂家，每个套筒都需要机加工来完成产品（套筒）表面成形，是产品生产70％工艺，自然占每年约5000吨钢材切削70％，解决产品机加工一体化是提升质量、降成本、节能源、增效益最佳途径。需解决的主要技术问题： ①.金属产品（套筒）机加工一体化，全自动化，机械手辅助工程②解决复杂分段工位机加 拟实现的主要技术目标（具体指标） 要求：解决，机加一致性、机加同轴度，复杂多段工位，实现机加自动一体化。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
-
待解决
冷挤压技术
我公司是生产金属套筒的专门厂家，冷挤压工艺是一道必需工艺，冷挤压产品约占每年5000吨钢材的70％，解决冷挤压技术后质量稳定问题一直在我们努力寻找。特别大规格∮50以内孔的。需解决的主要技术问题： ①冷挤压产品表面裂纹问题，冷挤压后材料热处理工艺②冷挤压工序冲头寿命问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：①冷挤压后产品不允许有裂纹 ②30mm以上孔经产品易开裂，金属内部组织流向差 ③目前二次成形改为一次成形，增加冲头的寿命。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
